
Die Verwendung von Carrageen in gelatinefreiem Gummibonbon
Agar Agar und Pektin werden üblicherweise in Weichkaramellen verwendet. Weichkaramellen aus Agar und Pektin sind bei den Verbrauchern wegen ihres reichen Geschmacks, ihrer mäßigen Süße und ihrer nicht klebenden Zähne beliebt.

Carrageenan in veganen Gummibonbons
Aufgrund seiner Verfestigung, Löslichkeit und Alkalität kann Carrageen als Verdickungsmittel, Koagulationsmittel, Suspensionsmittel, Emulgator usw. verwendet werden.
Daher kann Carrageenan ebenso wie Agar und Pektin als Geliermittel in Gummibonbons verwendet werden.
Für die Herstellung von Carrageen-Weichkaramellen werden Zucker und Glukose als Hauptrohstoffe, Carrageen als Geliermittel und Aromen und Pigmente als Hilfsstoffe verwendet.
Im Vergleich zu anderen Weichbonbons hat das mit Carrageen hergestellte Weichbonbonbon die folgenden Vorteile:
- Guter Geschmack,
- Hohe Transparenz,
- Helle Farbe,
- Geringe Kosten,
und so weiter.
Gleichzeitig hat Carrageen einen breiten Anwendungsbereich, eine schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit, eine kurze Trocknungszeit und ist energiesparend.
Carrageen-Weichkaramellen sind einfach in der Herstellung, eignen sich sowohl für die manuelle als auch für die maschinelle, kontinuierliche Produktion und haben sehr gute Entwicklungsperspektiven.
Und vor allem ist es ein gelatinefreies veganes Bonbon!
Was sind die wichtigsten Schritte?
Carrageen mit Kristallzucker im Verhältnis 1:4 mischen, beiseite stellen. Der Zucker muss zu einem feinen Pulver gemahlen werden, damit er sich gut mit Carrageen vermischt.
Das 40-fache der Carrageenmenge an Wasser auf 75 - 80 °C erhitzen, dann das Gemisch aus Carrageen und Zucker langsam in das heiße Wasser geben, dabei immer wieder umrühren, damit es nicht klumpt. Weiter erhitzen und eine Weile kochen lassen, bis das Carrageen vollständig aufgelöst ist.
Den restlichen Zucker hinzufügen, erhitzen und rühren, bis der Zucker vollständig aufgelöst ist. Dann die Glukose hinzufügen und gleichmäßig verrühren.
Die Zuckerlösung wird durch ein 80-Maschen-Sieb gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen.
Nach dem Filtrieren wird die Lösung erneut zum Sieden gebracht, bis die Temperatur 106-107 °C erreicht und der Trockensubstanzgehalt etwa 75% beträgt, dann wird das Erhitzen beendet.
- Mischung 1: Zitronensäure in die gleiche Menge Wasser geben, so dass sie 100% aufgelöst ist
- Gemisch 2: Pigment und Aroma
- Wenn die Zuckerlösung leicht abgekühlt ist, Mischung 1 und 2 hinzufügen und gleichmäßig umrühren.
- Bereiten Sie einen sauberen Teller mit einer kleinen Menge Pflanzenöl auf dem Boden vor und stellen Sie den Teller waagerecht.
- Gießen Sie die Zuckerlösung zügig in den Teller und halten Sie die Zuckerlösung auf einer bestimmten Dicke.
- Lassen Sie ihn stehen und schöpfen Sie die Luftblasenschicht an der Oberfläche ab.
PS: Die Gießgeschwindigkeit muss schnell sein, um das Phänomen des "Zuckerschwanzes" zu vermeiden, das durch zu schnelles Abkühlen der Zuckerflüssigkeit verursacht werden kann.
Nachdem Sie die Zuckerlösung in den Teller gegossen haben, lassen Sie sie abkühlen, bis sie eine gelartige Form annimmt.
Nachdem die Zuckerlösung abgekühlt und fest geworden ist, schneiden Sie sie mit einem gut eingestellten Kochfeld oder Messer in Streifen oder Blöcke (oder in jede beliebige Form).
- Bereiten Sie ein Metallgitter mit einer kleinen Menge Öl vor,
- Entladen Sie die Zuckerstreifen oder -blöcke in einem bestimmten Intervall,
- Legen Sie es dann zum Trocknen in den Trockenraum.
PS: Die Temperatur des Trockenraums wird auf 55 ~ 60 ° C kontrolliert.
Es gibt einen Punkt, der besondere Aufmerksamkeit erfordert:
Zu Beginn darf die Temperatur nicht zu hoch sein, da sonst die Oberfläche verkrustet und die Wasserdispersion beeinträchtigt wird.
Nach einer Trocknungszeit von etwa 4 Stunden herausnehmen und auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Die gekühlten Zuckerstreifen oder -blöcke werden ausgewählt und als Fertigprodukt verpackt.

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